Equilibrado de piezas El equilibrado es una etapa esencial en las tareas de mantenimiento de maquinaria agricola, asi como en la fabricacion de ejes, volantes, rotores y armaduras de motores electricos. El desequilibrio genera vibraciones que incrementan el desgaste de los rodamientos, provocan sobrecalentamiento e incluso llegan a causar la rotura de componentes. Para evitar fallos mecanicos, resulta esencial detectar y corregir el desequilibrio a tiempo utilizando tecnicas modernas de diagnostico. Principales metodos de equilibrado Existen varias tecnicas para corregir el desequilibrio, dependiendo del tipo de pieza y la magnitud de las vibraciones: El equilibrado dinamico – Se utiliza en componentes rotativos (rotores, ejes) y se lleva a cabo mediante maquinas equilibradoras especializadas. El equilibrado estatico – Se emplea en volantes, ruedas y piezas similares donde basta con compensar el peso en un solo plano. La correccion del desequilibrio – Se realiza mediante: Perforado (eliminacion de material en la zona mas pesada), Instalacion de contrapesos (en ruedas, aros de volantes), Ajuste de masas de balanceo (por ejemplo, en ciguenales). Diagnostico del desequilibrio: ?que equipos se utilizan? Para identificar con precision las vibraciones y el desequilibrio, se utilizan: Maquinas equilibradoras – Permiten medir el nivel de vibracion y determinan con exactitud los puntos de correccion. Equipos analizadores de vibraciones – Capturan el espectro de oscilaciones, identificando no solo el desequilibrio, sino tambien otros defectos (como el desgaste de rodamientos). Sistemas laser – Se usan para mediciones de alta precision en mecanismos criticos. Especial atencion merecen las velocidades criticas de rotacion – condiciones en las que la vibracion se incrementa de forma significativa debido a fenomenos de resonancia. Un equilibrado correcto previene danos en el equipo bajo estas condiciones.